2024年9月编程常用代码大全（数控编程代码及解释是什么）
⑴编程常用代码大全（数控编程代码及解释是什么
⑵数控编程代码及解释是什么
⑶G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
⑷G------快速定位
⑸G------直线插补
⑹G------顺时针方向圆弧插补
⑺G------逆时针方向圆弧插补
⑻G------定时暂停
⑼G------通过中间点圆弧插补
⑽G------抛物线插补
⑾G------Z样条曲线插补
⑿G------进给加速
⒀G------进给减速
⒁G------数据设置
⒂G------极坐标编程
⒃G------加工XY平面
⒄G------加工XZ平面
⒅G------加工YZ平面
⒆G------英制尺寸（法兰克系统
⒇G-----公制尺寸（法兰克系统
⒈G------半径尺寸编程方式
⒉G-----系统操作界面上使用
⒊G------直径尺寸编程方式
⒋G-----系统操作界面上使用
⒌G------子程序结束
⒍G------跳转加工
⒎G------循环加工
⒏G------倍率注销
⒐G------倍率定义
⒑G------等螺距螺纹切削，英制
⒒G------等螺距螺纹切削，公制
⒓G------增螺距螺纹切削
⒔G------减螺距螺纹切削
⒕G------刀具补偿/刀具偏置注销
⒖G------刀具补偿——左
⒗G------刀具补偿——右
⒘G------刀具偏置——正
⒙G------刀具偏置——负
⒚G------刀具偏置+/+
⒛G------刀具偏置+/-
G------刀具偏置-/-
G------刀具偏置-/+
G------刀具偏置/+
G------刀具偏置/-
G------刀具偏置+/
G------刀具偏置-/
G------直线偏移，注销
G------设定工件坐标
G------设定工件坐标二
G------设定工件坐标三
G------设定工件坐标四
G------设定工件坐标五
G------设定工件坐标六
G------准确路径方式（精
G------准确路径方式（中
G------准确路径方式（粗
G------攻螺纹
数控机床多采用八单位穿孔纸带，穿孔纸带的每行可穿九个孔，其中一个小孔被称为“中导孔”或“同步孔”，用来产生读带的同步控制信号。其余八个孔称为“信息孔”，用来记录数字、字母或符号等信息。
代码是数控系统传递信息的语言，程序单中给出的字母、数字或符号都按规定穿出孔来(即信息孔)。有孔表示二进制的“”，无孔表示二进制的“”。根据穿孔纸带上一排孔有、无状态的不同，便可以得到不同的信息。我们把这一排孔称为代码或字符。
参考资料来源：百度百科-数控机床
华中数控编程常用的代码有哪些
经过这段时间的学习,我将数控编程的常用指令总结如下:(如有错误和缺漏望朋友们指正)、M代码及功能M程序停止M程序结束M主轴正转启动M主轴反转启动M主轴停止转动M切削液打开M切削液打开M切削液停止M程序结束并返回程原点M调用子程序M子程序结束、S主轴功能其后数据表示主轴转速单位：米/分钟F进给功能其后数据表示进给速度单位：毫米/分钟（G毫米/转（GT刀具功能其后用位数字分别表示刀具号和刀具补偿号、G代码及功能G快速定位G直线插补G顺圆插补G逆圆插补G暂停G英寸输入G毫米输入G返回刀参考点G由参考点返回G螺纹切削G直径编程G半径编程G刀尖半径补偿取消G左刀补G右刀补G、G、G、G、G、G坐标系选择G宏指令简单调用G外径/内径车削复合循环G端面车削复合循环G闭环车削复合循环G螺纹切削复合循环G外径/内径车削固定循环G端面车削固定循环G螺纹切削固定循环G绝对编程G相对编程G工件坐标系设定G每分钟进给G每转进给G、G恒线速度进给（以上指令都是华中数控车床编程常用指令
数控编程代码是数控程序中的指令，一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。如下：
G------快速定位
G------直线插补
G------顺时针方向圆弧插补
G------逆时针方向圆弧插补
G------定时暂停
G------通过中间点圆弧插补
G------抛物线插补
G------Z样条曲线插补
G------进给加速
G------进给减速
G------数据设置
G------极坐标编程
G------加工XY平面
G------加工XZ平面
G------加工YZ平面
G------英制尺寸（法兰克系统
G-----公制尺寸（法兰克系统
G------半径尺寸编程方式
G-----系统操作界面上使用
G------直径尺寸编程方式
G-----系统操作界面上使用
G------子程序结束
G------跳转加工
G------循环加工
G------倍率注销
G------倍率定义
G------等螺距螺纹切削，英制
G------等螺距螺纹切削，公制
G------增螺距螺纹切削
G------减螺距螺纹切削
G------刀具补偿/刀具偏置注销
G------刀具补偿——左
G------刀具补偿——右
G------刀具偏置——正
G------刀具偏置——负
G------刀具偏置+/+
G------刀具偏置+/-
G------刀具偏置-/-
G------刀具偏置-/+
G------刀具偏置/+
G------刀具偏置/-
G------刀具偏置+/
G------刀具偏置-/
G------直线偏移，注销
G------设定工件坐标
G------设定工件坐标二
G------设定工件坐标三
G------设定工件坐标四
G------设定工件坐标五
G------设定工件坐标六
G------准确路径方式（精
G------准确路径方式（中
G------准确路径方式（粗
G------攻螺纹
数控车床编程常用代码有哪些
常用代码有G快速点定位，G直线查补，G顺园插补，G逆圆插补，GO暂停M主轴正转，M主轴停止，M换刀，M冷却液，G螺纹，G----G工件坐标设定，G精加工，G外圆粗车循环,G断面粗车循环，G加工槽，G螺纹循环，G，G比较常用
数控指令代码列举以下代码：
G运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。
G按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。
G(延时或暂停指令
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。
G、G、G平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。
G、G、G参考点指令
G:返回参考点，检查、确认参考点位置。
G:自动返回参考点（经过中间点。
G:从参考点返回，与G配合使用。
G：取消刀具半径补偿。
G：取消刀具长度补偿。
G：螺纹切削固定循环
G：螺纹切削复合循环
更多指令代码见下图：
参考资料：百度百科—数控加工代码
参考资料：百度百科—G代码
数控编程g代码m代码，所有的！详细点！
代码：FANUC车床G代码。
代码：FANUC车床G代码。
FANUC铣床G代码。
FANUCM指令常用代码。
SIEMENS铣床G常用代码。
SIEMENSS/CM固定循环代码。
SIEMENS车床G代码。
数控车床编程G代码格式以及详细说明
FANUcG代码，通用M代码：
G——顺时针方向圆弧插补
G——逆时针方向圆弧插补
G——圆弧插补过中点
国集团（G——子程序调用
G—半径大小编程模式
G——等螺距螺纹切割，英寸
等螺距螺纹切削，公制
G，G－设置工件坐标系取消
G——设置工件坐标系
G——设置工件坐标系
G——设置工件坐标系
G——设置工件坐标系
G——回到参考点（机床零点
G——返回编程坐标的起点
G——进料量，每分钟进料量
G—每次进给的进给率
．每次进料深度为R÷p，且为圆形，末次进料不打磨螺纹表面
．根据内部线程的正方向和负方向确定I值的标题。
．螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。
G轨迹有两种：直线和折线。此指令仅用于点定位，不用于切割
G以指定的进给速度沿直线移动到指令指定的目标点。一般用于机械加工
G：顺时针圆弧插补G：逆时针圆弧插补
G（延迟或暂停指令
一般用于正反转、加工盲孔、台阶孔、车削坡口
G、G、G平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G：x－y平面，省略或平行于x－y平面
G：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在数控车床上
G：y－z平面或与其平行的平面
G，G，G参考点说明
G：返回基准点，检查并确认基准点位置
G：自动返回参考点（通过中间点
G：从参考点返回，并与G一起使用
C数控编程的代码都有哪些各自代表什么意思
C数控编程的代码如下：
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
G------快速定位
G------直线插补
G------顺时针方向圆弧插补
G------逆时针方向圆弧插补
G------定时暂停
G------通过中间点圆弧插补
G------抛物线插补
G------Z样条曲线插补
G------进给加速
G------进给减速
G------数据设置
G------极坐标编程
G------加工XY平面
G------加工XZ平面
G------加工YZ平面
G------英制尺寸（法兰克系统
G-----公制尺寸（法兰克系统
G------半径尺寸编程方式
G-----系统操作界面上使用
G------直径尺寸编程方式
G-----系统操作界面上使用
G------子程序结束
G------跳转加工
G------循环加工
G------倍率注销
G------倍率定义
G------等螺距螺纹切削，英制
G------等螺距螺纹切削，公制
G------增螺距螺纹切削
G------减螺距螺纹切削
G------刀具补偿/刀具偏置注销
G------刀具补偿——左
G------刀具补偿——右
G------刀具偏置——正
G------刀具偏置——负
G------刀具偏置+/+
G------刀具偏置+/-
G------刀具偏置-/-
G------刀具偏置-/+
G------刀具偏置/+
G------刀具偏置/-
G------刀具偏置+/
G------刀具偏置-/
G------直线偏移，注销
G------设定工件坐标
G------设定工件坐标二
G------设定工件坐标三
G------设定工件坐标四
G------设定工件坐标五
G------设定工件坐标六
G------准确路径方式（精
G------准确路径方式（中
G------准确路径方式（粗
G------攻螺纹
G------刀具偏置，内角
G------刀具偏置，外角
G------英制尺寸（这个是西门子的，法兰克的是G
G------公制尺寸毫米
G------回参考点(机床零点)
G------返回编程坐标零点
G------车螺纹复合循环
G------固定循环注销
G------外圆固定循环
G-----螺纹固定循环
G------绝对尺寸
G------相对尺寸
G------预制坐标
G------时间倒数，进给率
G------进给率，每分钟进给
G------进给率，每转进给
G------恒线速度控制
G------取消恒线速度控制
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用
如果要多次调用，请按如下格式使用
格式：GX__Z__I__K__R__p__
X向直径变化，X=是直螺纹
Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
R螺纹外径与根径的直径差，正值
p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
c车床主要是加工反转展转体零件，典范的加工外貌不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。比方，要加工外形如图所示的零件，采取手工编程要领比较得当。由于差别的c体系其编程指令代码有所差别，因此应根据配置类别举行编程。
参考资料来源：百度百科-c编程